تجهیزات استخراج پیوسته به دستهای از ماشین آلات گفته میشود که عملیات استخراج را بدون وقفه و با سرعت بالا به انجام میرساند. در این قسمت به معرفی ماشین زغالسنگ تراش که به اختصار زغال تراش گفته میشود، جهت به کارگیری در معادن زغالسنگ با عرض لایه کمتر از 80 سانتی متر پرداخته شده است.
در معادن زیرزمینی زغالسنگ در ایران بدلیل شیب لایه زیاد و همچنین عرض لایه کم (شکل(2)) عموما از روش استخراج ستنی و استفاده از چکشهای بادی استفاده میگردد همچنین بدلیل کوچک بودن فضای کارگاه استخراج، کارگران بسختی و با محدودیتهای فیزیکی و حرکتی عملیات استخراج را انجام میدهند. در این کارگاهها بدلیل نیاز به نیروی کار زیاد و استخراج کم، هزینه های استخراج بسیار بالا و گاها با ضرردهی همراه است.
با استفاده از سیستم استخراج پیوسته(شکل (3)) و بکارگیری ماشین زغالتراش میتوان سرعت استخراج را به صورت چشمگیری افزایش داد که در ادامه میزان افزایش تولید تشریح شده است. ماشین زغالتراش، دارای یک هِدکاتر چرخنده ، سیستم انتقالدهنده زغالسنگ استخراج شده و همچنین سیستم محرک طولی برای حرکت در طول مسیر کارگاه استخراج می باشد.
ماشین زغالتراش مدل ICS-1 دستگاهی است الکتریکی که جهت بهکارگیری در کارگاههای استخراج با ضخامت لایه کمتر از 80 سانتیمتر و شیب کمتر از 25 درجه مناسب میباشد. شکل(4) شکل دستگاه نمایش داده شده است.
مشخصات فنی دستگاه : توان الکتریکی مصرفی : 37 کیلووات ولتاژ کار : 380/660 ولت عمق برش : 1000 میلی متر به قطر 450 میلی متر سرعت برش : 1.9 متر بر ثانیه نوع استقرار و محرک : چرخ زنجیر سرعت حرکت دستگاه : 9 تا 0 متر بر دقیقه وزن دستگاه 1300 کیلوگرم ابعاد : 2300 x 500 x 400 میلی متر روش حرکت : رفت و برگشت در طول دیواره سیستم خنک کننده : آب دارای مهار کننده گرد و غبار |
زغال تراش دارای مکانیزمهای مختلفی است که به اختصار عبارتند از:
کلیه سیستم های دوار اعم از کاتر ، کانوایر و کشنده دستگاه توسط سیستم کنترل سرعت بدست اپراتور قابل تغییر و تنظیم می باشند و دستگاه مطابق با الزامات ایمنی و استاندارد محیط های با خطر انفجار بوده و دارای سیستم ضد غبار و خنک کننده است.
مراحل عملکرد این دستگاه عبارت است از:
مرحله اول: ابتدا دو پایه مهارکننده در ابتدا و انتهای کارگاه استخراج مستقر گردیده و زنجیر محرک به آنها از دو طرف فیکس میگردند. (نکته: دستگاه بدلیل کوچک و سبک بودن و سرعت بیشتر در آماده سازی فاقد ریل حرکتی می باشد و برروی اسکید حرکت می کند )
مرحله دوم: دستگاه در ابتدای کارگاه مستقر شده و با دستور اپراتور هدکاتر شروع به حرکت میکند.
مرحله سوم: با دستور اپراتور به دستگاه و تنظیم سرعت حرکت متناسب با نوع لایه، حرکت در طول کارگاه و عملیات برش زغالسنگ و استخراج آغاز می گردد.
مرحله چهارم: زغالسنگ برشخورده در اثر چرخش کاتر به سمت بیرون و جلوی کانویر دستگاه هدایت شده و از آنجا برای هدایت به سمت بونکر و سیستم ترابری انجام میگردد.
مرحله پنجم: همزمان نیز سیستم کشنده دستگاه مانند یک وینچ دستگاه را در طول مسیر کارگاه به سمت انتها هدایت کرده که این امر سبب استخراج و حرکت طولی به صورت همزمان میگردد.
مرحله ششم: دستگاه در انتهای مسیر توسط اپراتور متوقف و برای حرکت برگشت مجددا آمادهسازی میگردد. شایان ذکر است که دستگاه در دو سمت رفت و برگشت می تواند عملیات برش و استخراج زغالسنگ را انجام دهد.
شکل (6) نحوه استخراج به روش سنتی را نشان میدهد که علاوه بر ظرفیت تولید بسیار پایین مشکلات زیادی برای نیروی انسانی ایجاد میکند. در دروش تولید براساس سیستم استخراج پیوسته، ماشین زغالتراش در هر دقیقه 4 متر مکعب افزایش تولید زغال سنگ را سبب شود.
حداکثر سرعت پیمایش خطی حرکت این دستگاه 9 متر بر دقیقه است و قادر است به طور متوسط مسیری به طول 100 متر در کارگاه استخراج را در ظرف کمتر از 15 دقیقه طی نماید.
این دستگاه در حالت نرمال با مشخصات ذکر شده منجر به تولید اسمی 40 متر مکعب یا 50 عدد واگن 800 لیتری زغالسنگ در کمتر از 15 دقیقه و تولید زغالسنگ معادل 400 واگن در یک شیفت 8 ساعت گردد. با توجه به افزایش سطح تولید و هزینههای پایین تعمیرات و نگهداری، میتوان به بهروری بسیار بالاتری نسبت به روش سنتی دست یافت.
تجهیزات پشتیبانی سیستم استخراج پیوسته
بدلیل تولید زغالسنگ زیاد در مقیاس زمان دستگاه برای بهبود شرایط عملکردی نیاز به تجهیزاتی جهت پشتیبانی دارد که در جدول ذیل معرفی شده اند.
بدیهی است با اقزایش سطح تولید به تجهیزاتی همچون لودرهای تونلی و لکوموتیوهای برقی تونلی و انواع وینچ و کانوایر برای پشتیبانی از دستگاه مورد نیاز میباشد که با توجه به میزان افزایش تولید و قیمت روز زغالسنگ توجیه اقتصادی بسیار مناسبی در برابر سرمایه گذاری اولیه دارد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید با ما تماس بگیرید